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“智”造升級二級自動化技術創新領航

Date:

2025-03-10

走進敬業集團寬厚板事業部生產車間，智能化生產場景讓人眼前一亮。加熱爐中，鋼坯在智能燒鋼系統操控下有序進出，熱數學模型與爐況工況智能感知模型默契配合，精準調控溫度。這一系列智能化場景的實現正是得益于二級自動化系統的應用。

　　為推動寬厚板產線智能化，敬業集團本部智能信息部牽頭，結合北科工研、普瑞特、寶信共同研發的寬厚板二級自動化系統，實現了加熱爐段、軋機區域和精整工藝三大核心環節二級系統的整體升級。

　　該項目多項核心模型和技術達到同行業先進水平。加熱爐段應用智能燒鋼系統、過程控制系統和優化燃燒控制系統，集成熱數學模型、爐況工況智能感知模型等領先智能模型，并創新性地應用非流量模糊燃燒控制技術。通過裝出鋼全流程自動化，顯著提升生產效率和智能化水平。軋機區域，引入普瑞特自動化控制系統，構建板溫度模型、立輥道次寬度控制模型等智能化模型體系，依托高精度傳感器網絡，實現軋制過程的全方位精準控制，顯著提升鋼板的尺寸精度、表面質量和力學性能。精整區域，與寶信合作開發二級控制系統，集成材料跟蹤、板溫度監控、剪切模型等核心功能模塊，創新應用激光測速定長、自動剪切等先進技術，實現區域內主速度和相關數據的精準控制，確保產品最終質量的穩定性和可靠性。

　　這一系統成功應用并有效提升敬業集團寬厚板產線的生產效率及智能化水平，既得益于技術突破，也離不開智能信息部員工的努力。他們多次實地調研，對比國內同類項目，汲取經驗并結合自身實際優化創新，實現技術與效率的雙提升。項目實施過程中，8名專業技術人員深入車間現場，全面了解系統運行情況，及時發現并解決實際問題。通過與二級駐場廠家及敬業集團多部門的緊密配合，攻克技術與工藝難題，保障生產線的穩定運行。